紅薯漂燙機(jī)是薯類(紅薯、紫薯、馬鈴薯等)加工生產(chǎn)線中的一款關(guān)鍵預(yù)處理設(shè)備，主要用于滅酶、護(hù)色、殺菌和軟化，為后續(xù)的加工工序(如速凍、脫水、油炸、烘干)做好準(zhǔn)備。
一、什么是漂燙？為什么紅薯需要漂燙？
在了解設(shè)備之前，首先要明白漂燙的目的：
滅酶(最關(guān)鍵的作用)： 紅薯中含有大量的多酚氧化酶。當(dāng)紅薯被切開或去皮后，這些酶與空氣中的氧氣接觸，會(huì)發(fā)生酶促褐變反應(yīng)，導(dǎo)致紅薯表面迅速變黑、變褐，影響產(chǎn)品外觀和品質(zhì)。高溫漂燙可以徹底破壞這些酶的活性，防止加工和儲(chǔ)存過程中的變色。
殺菌消毒： 高溫?zé)崴梢杂行У貧缂t薯表面附著的大部分微生物、蟲卵和致病菌，提高食品衛(wèi)生安全性，延長保質(zhì)期。
軟化組織： 漂燙使紅薯細(xì)胞壁間的果膠軟化，組織變得柔韌，便于后續(xù)的切割、成型和包裝，同時(shí)也能減少烘干或油炸的時(shí)間。
去除部分空氣： 驅(qū)除組織內(nèi)的空氣，減少氧化機(jī)會(huì)，并使產(chǎn)品體積收縮，便于后續(xù)包裝。
二、紅薯漂燙機(jī)的主要結(jié)構(gòu)與工作原理
工作原理
紅薯漂燙機(jī)通常采用網(wǎng)帶輸送的方式，將紅薯(可以是整個(gè)的，也可以是切塊、切條的)勻速通過一個(gè)充滿高溫?zé)崴牟垠w。在特定的溫度(通常在90°C - 98°C之間)和時(shí)間內(nèi)(根據(jù)產(chǎn)品大小和工藝要求，通常幾分鐘到十幾分鐘)，完成上述的漂燙過程，然后由輸送網(wǎng)帶送出，并進(jìn)行冷卻。
主要結(jié)構(gòu)組成
槽體： 設(shè)備的主體，通常采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼(如SUS304) 制成，耐腐蝕、易清洗。具有良好的保溫層以減少熱量散失。
輸送系統(tǒng)：
網(wǎng)帶： 通常采用不銹鋼網(wǎng)帶或鏈板，承載物料并在槽內(nèi)移動(dòng)。網(wǎng)孔大小可根據(jù)紅薯的尺寸定制，防止漏料。
驅(qū)動(dòng)裝置： 包括電機(jī)、減速器、鏈輪等，用于驅(qū)動(dòng)網(wǎng)帶勻速運(yùn)行。無極調(diào)速功能是標(biāo)配，以便精確控制漂燙時(shí)間。
加熱系統(tǒng)：
熱源： 常見的有蒸汽加熱(通過槽體內(nèi)的盤管或外接換熱器)、電加熱(適用于小型設(shè)備或無蒸汽的車間)。
加熱管/換熱器： 均勻分布在槽體底部，確保水溫均勻。
溫度控制系統(tǒng)：
溫度傳感器(PT100)： 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水溫。
溫控儀/PLC： 核心控制單元。操作員設(shè)定目標(biāo)溫度后，系統(tǒng)通過自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽(或電力)的進(jìn)氣量(或功率)來保持水溫恒定，精度高。
氣泡清洗系統(tǒng)(可選但重要)：
許多漂燙機(jī)在槽體底部增加曝氣管。鼓入的空氣產(chǎn)生大量翻滾的氣泡，既能清洗物料表面的雜質(zhì)，又能使水溫更加均勻，避免物料沉底或漂燙不均。
進(jìn)出料裝置與冷卻段：
漂燙后的紅薯必須立即進(jìn)行冷卻，以終止余熱對(duì)產(chǎn)品的持續(xù)加熱，防止過度軟化。
冷卻方式通常是連接一臺(tái)冷卻機(jī)(如冷水槽、噴淋冷卻機(jī))，使其迅速降溫。
